颗粒机-三筒烘干机厂家精选

一般来说，广飞机械新环模颗粒机使用时，如果确实是光洁度不符合制粒要求，要使新模达到很好的生产率，还需用油性物料对其进行研磨，并适当增加一些细砂（黄砂筛选后也可）约30%；在研磨过程中，逐步加入砂料，喂料由少到多，反复压制。压制过程中不断观察主电流变化和颗粒出模光洁度，发现异常情况要及时停车检查并排除。研磨一段时间（约20min左右）后，如果同样多物料送进制粒室，电流比开始研磨时逐渐降低，并且相对稳定，波动幅度较小，这时可停机，打开操作门观察压模出粒情况，如果出粒均匀，并且达90%以上就可以了。这时再用油性物料压进去替换原来的油性砂料，防止模孔内物料变硬，以便下次开车时压模能顺利出料。

花生壳颗粒机生产过程中由于停电或其它原因造成压模堵塞，特别是小孔径压模较难清理，较常见的是采用电钻把物料钻出来，这样既浪费时间，又容易破坏模孔的光洁度。河南广飞机械小编总结多年实践经验认为，较为行之有效的办法是用油煮环模，即用一铁制油盘，放入废机油，把堵模置于油盘内，使堵模孔全部浸入油内，然后在油盘底部加温至堵模孔内物料有爆裂声，即取出堵模，冷却后重新装机，调整好模辊间隙，按花生壳颗粒机操作要求重新开车，就能迅速把堵模内的物料清理掉，并且不会破坏模孔的光洁度。

  河南广飞机械平模颗粒机设备使用的时间长了经常会出现一些问题，如平模颗粒机模盘和压辊老打滑的问题就是其中的一种，那么这种情况是什么原因造成的呢？   

    １、物料含水量较大：在压制生产颗粒的时候，这些多余水分的润滑作用太过明显，以至于机械的模辊打滑，不能压制生产出颗粒。解决办法是减少蒸汽的通入量，使物料的含水量控制在合理的范围内。
    ２、模辊磨损严重：解决处理是更换平模颗粒机模辊。
    ３、平模颗粒机的主轴之间的间隙太大：使得平模颗粒机在运转的过程中压辊不能紧压物料，从而出现打滑的现象。解决办法是应该缩小颗粒机两主轴之间的距离。
    ４、压辊的轴承安装太死：使得机械在制粒时出现打滑现象。解决办法是更换新的压辊。
    出现问题后我们要及时处理，如不及时处理可能会影响到我们制作的产量，也影响颗粒的质量，我公司主要制造和销售平模颗粒机，环模颗粒机，大型颗粒机组，木屑颗粒机，秸秆颗粒机，生物质颗粒机和颗粒机等，有需要的新老客户，欢迎来电联系。

河南广飞生物质颗粒机厂家的技术是否可行，技术员是否到现场安装培训，有的厂家从设备安装到调试，经过两三个月的时间都没能做出成型颗粒燃料，就是做出颗粒，颗粒的指标也达不到 的要求。尽可能选购操作维护简单、配件完备、全自动连续供料机构，这能提高生物质颗粒机效率和降低人工成本，适合企业的长远发展。

河南广飞机械大型木屑颗粒机工作时物料由大型造粒机进料口垂直落在架板上表面，经过架板的旋转使物料连续均布在模具内腔表面（压轮与模具的接触立面），在压轮的碾压下粉状物料穿过模具的孔（均布在模具内表面的通孔）。此过程物料受到高压、高温的作用，产生物理变化或适当的化学变化（根据物料），促使粉状物料形成不断加长的圆柱状实心体，此圆柱状实心体不断伸长直到被均布模具四周的切刀切断，形成一定规格的颗粒；散落在木屑颗粒机模具四周的颗粒由拨料齿集中到出料口，颗粒在重力的作用下自动落下，至此颗粒的压制过程完成.

客户考察中，要注重大的方面，更要注意小细节，往往细节决定整机的品质。比方说转动部位的同心度，同心度不好会引起震动，震动会造成轴承的损坏，要看看设备运行时震动的程度，越小说明设备越好，尽可能带样品试机。