表面处理喷砂机点检表

喷砂工艺-喷砂设备的选择 ?喷砂设备的选择 1、浙江宁波一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定.根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素. 2、浙江宁波本地生产效率确定设备种类: 根据加工能力选择自动化喷砂生产线、浙江宁波半自动化喷砂设备、浙江宁波压入式喷砂机、浙江宁波吸入式喷砂机. 3、浙江宁波工件尺寸确定设备规格: 根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作. 4、浙江宁波压缩空气要求: 根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命. 一、浙江宁波功能或用途 1．工件表面的清理 可用作对金属的锈蚀层、浙江宁波热处理件表面的残盐和氧化层、浙江宁波轧制件表面的氧化层、浙江宁波本地锻造件表面的氧化层、浙江宁波焊接件表面的氧化层、浙江宁波铸件表面的型砂及氧化层、浙江宁波机加件表面的残留污物和微小毛刺、浙江宁波旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级. 2．工件表面涂覆前的预处理 可用作各种电镀工艺、浙江宁波刷镀工艺、浙江宁波喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、浙江宁波涂层和粘接件之间的附着力. 3．改变工件的物理机械性能 可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度. 4．工件表面的光饰加工 可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的. 二、浙江宁波主要参数 影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、浙江宁波本地磨料粒度、浙江宁波本地磨液浓度、浙江宁波本地喷射距离、浙江宁波本地喷射角度、浙江宁波本地喷射时间、浙江宁波本地压缩空气压力等. 三、浙江宁波本地环保特点 1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人的危害. 2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转. 3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求. 4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些 5．主要零部件使用寿命长,且便于维修. ?常用喷砂工艺参数 获得表面结果的三要素: 压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P 磨料的类型（S） 喷枪的距离（H）、浙江宁波本地角度（θ） 1．压力大小的调节对表面结果的影响 在S、浙江宁波本地H、浙江宁波本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑. 2．喷枪的距离、浙江宁波本地角度的变化对表面结果的影响 在P、浙江宁波本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑. 3．磨料类型对表面结果的影响 磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、浙江宁波本地棕刚玉）为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、浙江宁波本地H、浙江宁波本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、浙江宁波本地H、浙江宁波本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑

喷砂作为一种常规的磨料射流技术经过不断的发展、浙江宁波当地提高和完善,以其独特的加工机理和广泛的加工、浙江宁波当地应用范围,使其在当今的表面处理行业中越来越受到青睐,已广泛地应用于机械制造、浙江宁波当地仪器仪表、浙江宁波当地医疗器械、浙江宁波当地电子电器、浙江宁波当地纺织机械、浙江宁波当地印染机械、浙江宁波当地化工机械、浙江宁波当地*、浙江宁波当地工具、浙江宁波当地刃具、浙江宁波量具、浙江宁波模具、浙江宁波玻璃、浙江宁波陶瓷、浙江宁波工艺品、浙江宁波机械修理等等众多领域. 一、浙江宁波喷砂机的主要用途 1.零部件外表面的清理强化; 2.工夹具和材料的清理强化; 3.电镀,氧化、浙江宁波涂装前零件的表面清理; 4.桶、浙江宁波管、浙江宁波盘、浙江宁波罐和器皿等表面上的污染物; 5.工具、浙江宁波模具、浙江宁波管材、浙江宁波板材和操作件的清理; 6.玻璃模、浙江宁波橡胶模具、浙江宁波金属铸件和挤压件的表面清理; 7.修整焊缝; 8.工件表面釉; 9.工件表面氧化皮,加工过程中并后的色差（铸件,锻件）; 10.清理大型涡轮机、浙江宁波发动机铸件或复杂的小零件; 11.发动机维修时零件（如气缸体,活塞和火花塞）清理; 12.清洁电刷、浙江宁波接触器和接线术等的表面,改善导电性能; 13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存; 14.工件表面上的旧油漆和污物等. 二、浙江宁波优点 1.金属零件的基本不受损坏,尺寸精度不会改变; 2.零件表面不受污染,磨料不会与零件的材为发生化学反应; 3.可以很容易的处理凹槽,凹等难以接触的部位,多种粒度的磨料可以选择使用; 4.处理成本大幅度降低,主要体现在工作效率的提高,能满足各种各样的表面光整要求; 5.能耗低,费用省; 6.不污染环境,省去了环境治理费用; 7.对周围环境无害