隧道施工逃生通道800逃生管道研发生产销售

甘肃隧道逃生管道优势所在：

1.管道重量轻便，甘肃隧道逃生管道大约是同等口径钢管重量的三分之一，运输和安装都非常方便。

2.甘肃隧道逃生管道可以重复使用，节约成本

3.抗冲击性能非常好，甘肃隧道逃生管道的抗冲击强度与分子量有关，高分子逃生管的平均分子量在300万左右，其中，抗冲击强度常温下是pe100的10倍以上，抗开裂能力是pe100的2倍左右，而且温度越低，抗冲击性能越强，它的反复冲击厚表面硬度更高，可以抵御各种外力冲击，地壳变形，比钢管更，更可靠。

4.连接方式简单易操作，常用的两种连接方式是抱箍链接和链条软连接。

5.甘肃隧道逃生管道价格适中

甘肃隧道逃生管道和钢制隧道逃生管道抗冲击性能对比：

通过将尺寸规格相近的甘肃隧道逃生管道与钢管分别进行抗冲击试验，论证甘肃隧道逃生管道应用于公路隧道坍塌逃生应急救援的可行性。

试验材料

1、Q235螺旋缝埋弧焊钢管，规格为Φ620×10。 屈服强度σ1=215GPa，弹性模量弹性模量E1=210MPa；泊松比ν1=0.25。

2、高分子隧道逃生管道（分子量约为250万），规格为Φ800×30 , 屈服强度σ1=3.7GPa，弹性模量E1=700MPa；泊松比ν1=0.42。

试验要求及方法

采用尺寸规格相近的钢管与甘肃隧道逃生管道从距圆管顶部的高度H为10m的地方将重物自由释放，进行冲击对比试验，验证高分子隧道逃生管道的可靠性。

实验结果：甘肃隧道逃生管道受到冲击后，石块被弹出，甘肃隧道逃生管道几乎没有受到损伤，耐冲击性能良好；钢管在受到冲击后，管道被砸扁，发生 性形变。

新型隧道逃生管道具体规格参数：

1. 新型隧道逃生管道常用规格：DN800*30mm，管道外径为800mm，壁厚30mm

2.长度标准：1.5米 3米 4米 6米，也可根据要求定做。

3. 新型隧道逃生管道连接方式：抱箍连接，链条软连接

4. 新型隧道逃生管道的材质平均分子量在300万左右，其中，抗冲击强度常温下是pe100的10倍以上，抗开裂能力是pe100的2倍左右，而且温度越低，抗冲击性能越强，新型隧道逃生管道的反复冲击厚表面硬度更高，可以抵御各种外力冲击，地壳变形，比钢管更，更可靠。

隧道施工方法，按开挖隧道的横断面分部情形来分，可分为全断面法、台阶法、分部开挖法等。

全断面开挖法

全断面一次开挖法就是按照隧道设计轮廓一次 成型，然后修筑衬砌的施工方法。

1）适用条件

Ⅰ～Ⅲ级整体性好的围岩；Ⅳ级围岩时，围岩应具备从全断面开挖后到支护前这一时间内，保持自身稳定；

有大型施工机械；

隧道长度或施工区段长度不宜太短，根据经验一般不应小于1 km，否则，采用大型机械化施工经济性较差。

2）施工特点

工序少，便于施工组织和管理；

开挖一次成型，对围岩扰动小，有利于围岩稳定；

开挖断面大，可用深孔 以提高 效果，加快掘进速度，如大瑶山双线隧道单口月成洞达150~240m；

作业空间大，有利于采用大型施工机械设备，从而提高劳动生产率，减轻施工人员劳动强度，降低工程造价.

高分子隧道逃生管道平均分子量在250万以上，屈服强度σ1=3.7GPa，弹性模量E1=700MPa；泊松比ν1=0.42，高分子隧道逃生管道抗冲击强度常温下是pe100的10倍以上，抗开裂能力是pe100的2倍左右，而且温度越低，抗冲击性能越强，高分子隧道逃生管道的反复冲击厚表面硬度更高，可以抵御各种外力冲击，地壳变形，比钢管更，更可靠。

隧道逃生管，高分子管的优势所在：

隧道逃生管，高分子管为公路隧道施工逃生应急救援提供了为可靠的保障。

1. 管道韧性好、抗冲击强度高

隧道逃生管，高分子管受到强外力冲击时瞬间变形，吸收大量冲击能量，然后迅速恢复原来形状，为公路隧道施工逃生应急救援提供了为可靠的保障；

2. 材料重量轻

隧道逃生管，高分子管拆装和搬运方便，在隧道狭小空间可无需机械设备帮助下进行移动。重量轻,拆装和搬运方便；

3. 管道环刚度高

耐压性好、不易变形，隧道逃生管，高分子管在公路隧道施工中发生坍塌时，承压能力和抗环境破坏能力远远过一般管道。

逃生管安装施工注意事项：

1. 施工现场应根据隧道围岩、掘进开挖方式等情况备足管道和连接材料，除整节隧道逃生管，高分子管外，应同时备足1米、2米、3米短节管道、转接接头。 

2. 隧道逃生管，高分子管经加工使用，结合材质及现场实际情况分别进行加工，连接简单、牢固、紧密可靠，且在地面做好临时固定措施，施工时管口可加临时封盖，并易于打开和封闭。

3.  隧道逃生管，高分子管所用管材采用φ800毫米的高分子管道，管节长度为15m，壁厚30毫米，管节间可采用直径大于逃生管道直径的套管连接，每端连接1m,采用橡胶圈或木楔临时固定。为保证管道承受坍塌体的压力，对采用的材质管材，必须确保其承压能力和连接头的牢固，并经试验室具体试验后，方可用于隧道中。 

4. 隧道逃生管，高分子管采用φ800毫米的承插高分子管道，设置起点为施作好的二衬端头处，距二衬端头距离不得大于5米，从衬砌工作面布置至距离开挖面20m以内的适当位置，高分子逃生管道沿着初期支护的一侧向掌子面铺设，管内预留工作绳，方便逃生、抢险、联络和传输各种物品，承插高分子管道纵向连接可采用链条等措施，防止坍塌时将高分子管道冲脱。 

5. 隧道逃生管，高分子管在二衬台车移动就位过程中，临时拆移时应逐节拆除，严禁一次拆除到位，以随时确保逃生管道的效用。