盆式橡胶支座,桥梁支座有实力有经验

球型盆式支座构造特点说明: a、活动支座不锈钢板和聚四氟乙烯板采用硅脂润滑，可降低摩擦阻力； b、纵向活动支座采用中间导向措施，能适应梁体旁弯变形的需要； c、纵向活动支座中间导向，与目前国内普遍采用的槽形上支座板相比，不但减少了重量，还减少了铸钢件数量。 d、支座设置防尘围板，减少灰尘侵入。 与普通盆式支座相比具有下列优点球形橡胶支座经过球面传力，不会出现力的缩颈现象，作用在混凝土上的反力比较均匀；球形盆式橡胶支座经过球面聚四氟乙烯板的滑动来完成支座的滚动过程，滚动力矩小，并且滚动力矩只与支座球面半径及聚四氟乙烯板的摩擦系数有关，与支座转角大小无关，特别适用于大转角的要求，设计转角可达QZ球型支座各向滚动功能一致，适用于宽桥、曲线桥。

盆式桥梁支座的质量因素 1、所采用的橡胶的胶质，这是影响盆式橡胶支座质量的主要因素，目前由于市场竞争激烈，客户压价厉害，某引起橡胶支座生产厂家就从这块降低成本，采用劣质橡胶。这个从外观上可以看出一二，好的橡胶，表面油亮，黝黑，用手指按压能感觉到一点点弹性，质量差点的橡胶，表面发乌，没有光泽。但是胶质真正的好坏，就需要做实验，简单的从抗压弹性模量和抗剪弹性模量等方面去判断是不能发现质量问题，一般需要做中间胶层胶片试验进行检测方可发现问题。 2、内部钢板：钢板是板式橡胶支座承载力的保证，所以钢板在厚度上一定要达到标准，材质上一定要采用成品板材，杜绝折弯板等，在处理上一定要做到除锈，喷砂，从而保证橡胶与钢板的粘接。（部分不良厂家采用废铁皮替代、或者以厚度薄的替代厚钢板，导致产品强度存储量不足，容易发生严重问题，目前部分地方要求检测极限抗压，就是为了发现该质量缺陷） 3、生产工艺：板式橡胶支座现在还没有完全实现自动化生产，硫化之前的步骤基本都是手工操作，下片，裁片，叠层等工序的好坏与工人的熟练程度有很大关系。在硫化机上的硫化时间和温度控制也很重要，不同的规格的橡胶支座硫化时间是不一样的，如果达不到相应的硫化时间，那么就会形成夹生，里边的胶没有充分硫化，影响产品质量。