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这些金属粉单独加入到钛铁矿型药皮中时，潜水铁粉不宜超过35％，镁粉和铝粉不宜超过10％。加入的金属粉太多，药皮的涂敷性能就会下降，药皮强度及防水性能也。如果同时加入几种金属粉，其比例也要适当。另外，加入金属粉的药皮，应适当其重量系数，但不宜超过30％，否则会使涂敷性能变坏。以陶瓷管作芯的割条成为陶瓷管割条，其规格一般为：外径12～14mm、内径3mm、长度200～250mm。制造时先经高温焙烘，使陶瓷管具有一定的韧性，然后在其外表面喷涂钢制涂层（厚度约8mm），以陶瓷管强度。在陶瓷管一端约32mm长的范围内，应磨成直径与割炬相匹配的尺寸，作为夹持端，其余部分用绝缘材料涂敷或用水密绝缘材料包缠，成为陶瓷管割条。陶瓷管割条的外层金属不仅了割条强度，也了割条的导电性及引弧性能。切割时，外层金属先与被切割工件，由于电流的集肤效应，在部分电流从外层金属流向被切割工件，电弧也先在外层金属与被切割工件之间产生，外层金属先熔化。同时，电弧及熔化金属对割条端部的金刚砂进行预热，从而使金刚砂导电性。这时，切割电流不仅在陶瓷管割条的外层金属上流动，也在陶瓷管上流动，电弧流向割条端部并。因为陶瓷具有较高的抗氧化能力，一根陶瓷管割条可使用40～60min，从而可大幅度缩短水下切割作业时间，但在单位纯切割时间内的切割速度低于钢管割条，电弧性也比钢管割条差。